Proceso de estañado para pernos hexagonales.

El estaño es un metal blanco plateado que no es tóxico y tiene buena soldabilidad y ductilidad. Ampliamente utilizado en industrias como la electrónica, la alimentación y la automoción. El proceso de estañado para pernos hexagonales se clasifica según el valor de pH de la solución de revestimiento y se divide en dos categorías: proceso de estañado ácido y proceso de estañado alcalino.
La ventaja del estañado ácido es la rápida velocidad de revestimiento. El recubrimiento es brillante y meticuloso, con buena capacidad de recubrimiento profundo. La solución de revestimiento tiene una fuerte tolerancia a las impurezas y ahorra energía durante el funcionamiento a temperatura ambiente. La desventaja de Mina es que la capacidad de dispersión de la solución de revestimiento es pobre y la porosidad del recubrimiento es alta. La soldadura fuerte no es tan buena como el estañado alcalino y el estaño divalente se hidroliza. El estañado ácido sobre pernos hexagonales se puede dividir en procesos como estañado con sulfato, estañado con fluoroborato, estañado con cloruro, etc. debido a los diferentes medios conductores.
El estañado con ácido sulfúrico tiene una solución de recubrimiento de bajo costo, fácil de controlar, un recubrimiento brillante y fino, pero poca capacidad de dispersión. El mercado es el más utilizado. Las ventajas del estañado con fluoroborato son la rápida velocidad de revestimiento, el alto uso de corriente y la buena estabilidad del baño. Ampliamente utilizado para galvanoplastia continua de tuercas, cables y tiras con brida. Las desventajas son el alto costo de la solución de revestimiento, la alta toxicidad y la dificultad en el tratamiento de aguas residuales.
El estañado con cloruro se utiliza principalmente en el estañado de grano de cristal, con las ventajas de un bajo costo, una solución de revestimiento estable y un revestimiento blanco limpio. La desventaja es que la corriente no es muy alta. Las ventajas del estañado alcalino sobre pernos hexagonales son: composición simple, buena capacidad de dispersión de la solución de revestimiento, recubrimiento fino, pocos poros y buen rendimiento de soldadura fuerte. Las desventajas son: alta temperatura de funcionamiento, alto consumo de energía, rango estrecho de uso de corriente, baja eficiencia de corriente, incapacidad de obtener un recubrimiento brillante, un recubrimiento duro pequeño y un impacto significativo en el comportamiento del ánodo.