Cuando se trata de sujetadores, los pernos son componentes indispensables en innumerables industrias y aplicaciones. Entre los diversos tipos de pernos disponibles en el mercado, los pernos chapados en zinc y galvanizados son dos opciones populares, cada una con sus propias características y beneficios únicos. Como proveedor líder de pernos, a menudo nos encontramos con clientes que están confundidos sobre las diferencias entre estos dos tipos de pernos. En esta publicación de blog, profundizaremos en los detalles de los pernos chapados en zinc y galvanizados, destacando sus diferencias en términos de proceso de fabricación, apariencia, resistencia a la corrosión, costo y aplicación.
Proceso de fabricación
La principal diferencia entre los pernos chapados en zinc y galvanizados radica en sus procesos de fabricación.
Los pernos chapados en zinc se crean a través de un proceso de electroplatación. En este método, los pernos se sumergen en un baño que contiene una solución de zinc. Luego se pasa una corriente eléctrica a través de la solución, lo que hace que los iones de zinc se unan a la superficie de los pernos. Este proceso generalmente da como resultado una capa delgada de recubrimiento de zinc, que generalmente varía de 5 a 25 micras de espesor. El proceso de electroplation permite un control preciso sobre el grosor de la capa de zinc, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde se requiere un acabado uniforme y estéticamente agradable.
Por otro lado, los pernos galvanizados se producen utilizando un proceso de galvanización en caliente. En este proceso, los pernos se limpian primero para eliminar cualquier impureza como grasa, aceite y óxido. Luego se sumergen en un baño de zinc fundido a una temperatura de alrededor de 450 ° C. El zinc fundido reacciona con el hierro en los pernos de acero para formar una serie de capas de aleación de hierro de zinc. Esto da como resultado un revestimiento mucho más grueso y duradero, que generalmente varía de 50 a 100 micras de espesor. El proceso de galvanización en caliente proporciona una excelente protección contra la corrosión debido a las capas de aleación de hierro de zinc gruesas y fuertes.
Apariencia
La aparición de pernos chapados en zinc y galvanizados también difiere significativamente.
Los pernos chapados en zinc tienen un acabado suave y brillante, similar a la aparición de cromo. La delgada capa de zinc les da un aspecto limpio y uniforme, haciéndolos estéticamente atractivos para aplicaciones donde la apariencia es importante, como en muebles, electrónica y proyectos arquitectónicos. La superficie brillante también refleja la luz, lo que puede mejorar el atractivo visual general del producto terminado.
Los pernos galvanizados, por otro lado, tienen una apariencia más opaca y más texturizada. Las gruesas capas de aleación de hierro de zinc formadas durante el proceso de galvanización en caliente crean una superficie áspera y desigual. Esta apariencia es menos estéticamente agradable en comparación con los pernos chapados en zinc, pero a menudo se prefiere en aplicaciones donde la funcionalidad y la durabilidad son las principales preocupaciones, como en la construcción, la infraestructura y las aplicaciones al aire libre.
Resistencia a la corrosión
Uno de los factores más importantes a considerar al elegir entre pernos chapados en zinc y galvanizados es su resistencia a la corrosión.
Los pernos chapados en zinc ofrecen un nivel moderado de resistencia a la corrosión. La delgada capa de zinc actúa como un ánodo de sacrificio, lo que significa que corroe preferentemente al acero subyacente. Esto ayuda a proteger el acero de la oxidación y la corrosión. Sin embargo, la delgada capa de zinc es más susceptible al daño y el desgaste, lo que puede reducir su efectividad con el tiempo. Los pernos chapados en zinc son adecuados para aplicaciones o entornos interiores con bajos niveles de humedad y corrosión, como en paneles eléctricos, maquinaria y muebles.
Los pernos galvanizados, por otro lado, proporcionan resistencia a la corrosión superior. Las gruesas capas de aleación de hierro de zinc formadas durante el proceso de galvanización en caliente actúan como una barrera entre el acero y el medio ambiente, evitando que la humedad y el oxígeno alcancen la superficie del acero. Esto reduce significativamente el riesgo de oxidación y corrosión. Los pernos galvanizados son ideales para aplicaciones o entornos al aire libre con altos niveles de humedad y corrosión, como en puentes, edificios y estructuras marinas.
Costo
El costo es otro factor importante a considerar al elegir entre pernos chapados en zinc y galvanizados.
Los pernos chapados en zinc son generalmente menos costosos que los pernos galvanizados. El proceso de electroplatación utilizado para producir pernos chapados en zinc es relativamente simple y requiere menos energía y materiales en comparación con el proceso de galvanización de hot dip. Esto hace que los pernos chapados en zinc sean una opción más rentable para las aplicaciones donde la resistencia a la corrosión no es una preocupación importante.
Los pernos galvanizados, por otro lado, son más caros debido al mayor costo del proceso de galvanización de hot dip. El proceso requiere más energía y materiales, y también implica pasos adicionales, como la limpieza y el flujo. Sin embargo, la resistencia a la corrosión superior de los pernos galvanizados puede compensar el costo inicial más alto a largo plazo, especialmente en aplicaciones donde los pernos están expuestos a entornos duros.
Solicitud
La elección entre pernos chapados en zinc y galvanizados también depende de la aplicación específica.
Los pernos chapados en zinc se usan comúnmente en aplicaciones donde se requiere la apariencia y la resistencia a la corrosión moderada. Algunos ejemplos de aplicaciones donde se utilizan pernos chapados en zinc incluyen:
- Muebles: los pernos chapados en zinc a menudo se usan en el conjunto de muebles, como sillas, mesas y gabinetes. El acabado suave y brillante de los pernos mejora la apariencia general de los muebles.
- Electrónica: los pernos chapados en zinc se utilizan en la fabricación de dispositivos electrónicos, como computadoras, televisores y teléfonos inteligentes. La resistencia a la corrosión moderada de los pernos ayuda a proteger los componentes electrónicos del daño.
- Proyectos arquitectónicos: los pernos chapados en zinc se utilizan en proyectos arquitectónicos, como fachadas de construcción, pasamanos y elementos decorativos. El acabado estéticamente agradable de los pernos se suma al atractivo visual del edificio.
Los pernos galvanizados, por otro lado, se usan comúnmente en aplicaciones donde se requieren altos niveles de resistencia a la corrosión. Algunos ejemplos de aplicaciones donde se utilizan pernos galvanizados incluyen:
- Construcción: los pernos galvanizados se utilizan ampliamente en la industria de la construcción, como en la construcción de edificios, puentes y torres. La resistencia de corrosión superior de los pernos asegura la integridad estructural de la construcción.
- Infraestructura: los pernos galvanizados se utilizan en proyectos de infraestructura, como carreteras, ferrocarriles y plantas de tratamiento de agua. Los pernos están expuestos a condiciones ambientales duras, y la alta resistencia a la corrosión de los pernos galvanizados ayuda a prevenir una falla prematura.
- Aplicaciones marinas: los pernos galvanizados se utilizan en aplicaciones marinas, como barcos, barcos y plataformas en alta mar. Los pernos están expuestos al agua salada, que es altamente corrosiva, y la resistencia a la corrosión superior de los pernos galvanizados es esencial para la seguridad y confiabilidad de las estructuras marinas.
Conclusión
En conclusión, los pernos chapados en zinc y galvanizados tienen sus propias características y beneficios únicos. Los pernos chapados en zinc son adecuados para aplicaciones donde se requieren la apariencia y la resistencia a la corrosión moderada, mientras que los pernos galvanizados son ideales para aplicaciones donde se necesitan altos niveles de resistencia a la corrosión. Como proveedor de pernos, ofrecemos una amplia gama dePerno de gancho chapado en placas,Hex Bolt Negro, yDin de alta fuerza 6921 CL 8.8para satisfacer las diversas necesidades de nuestros clientes. Ya sea que necesite pernos para aplicaciones interiores o exteriores, tenemos la solución adecuada para usted.
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Referencias
- Manual ASM Volumen 5: Ingeniería de superficie. ASM International.
- ASTM A153/A153M - 19 Especificación estándar para recubrimiento de zinc (DIP en caliente) en hardware de hierro y acero. ASTM International.
- ASTM A653/A653M - 19 Especificación estándar para lámina de acero, zinc - recubierto (galvanizado) o zinc - aleación de hierro - recubierto (galvanealizado) por el proceso de inmersión caliente. ASTM International.